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钢丝螺套安装常见的问题、产生的原因及解决的办法

钢丝螺套安装常见的问题、产生的原因及解决的办法

常见的问题

产生的原因

解决的办法

丝锥攻丝困难

底孔钻头选用过小

换用合适直径的钻头

钻头磨损严重使底孔钻成了锥形

换用新钻头

底孔打歪

报废底孔

所选丝锥与基体材料不配套

换用适合基体材质的丝锥

直接使用成型锥(精锥)所至

先用头锥预攻。对于螺距较大(3mm以上)、基体材质较硬的螺纹孔有时需要用两支(或两支以上)预攻丝锥进行攻丝

丝锥磨损严重

用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测,若通规不通即要换用新丝锥

攻丝时,丝锥与底孔不同心

正确操作,使丝锥与底孔同心

攻丝时产生了加工硬化

降低攻丝速度,使用适当的切削液

钢丝螺套装入底孔困难

使用简易扳手,钢丝螺套得不到预压缩,致使扭力过大

换用套筒扳手,并正确操作

用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反

换用与钢丝螺套匹配的安装扳手(锁紧型钢丝螺套的安装扳手工作端头小一些)

套筒扳手引导螺纹磨损严重致使钢丝螺套预压缩不到位

用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹,若止规不止即要选用新套筒扳手

底孔未清理或清理不符合要求

清理到利于钢丝螺套的安装

去毛刺性质的锪孔过深

锪孔不应超过0.4倍螺距深度

钻头过小

换用合适直径的钻头

丝锥磨损严重

用钢丝螺套用内螺纹底孔塞规检测,若通规不通即要选用新丝锥

钢丝螺套R角过大

与生产厂家调换

安装柄偏离圆心过大

用钳子修正或换装合格的钢丝螺套

钢丝螺套自由状态下外径过大

若超出相关标准规定的范围,则应与厂家调换

基体结构复杂

视具体情况与生产厂家配合解决,例如基体表面与内螺纹距离过长且不能容纳扳手套筒,需特制安装扳手

安装扳手出现异常

套筒扳手引导螺纹磨损将严重导致钢丝螺套预压缩不到位

用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测,若止规不止即要选用新套筒扳手

钢丝螺套在安装扳手套筒内不能旋出引导螺纹

用钢丝螺套专用丝锥再攻一遍安装扳手的引导螺纹,如还不行,即另换安装扳手

某些细牙规格用T型槽扳手安装容易跳扣

熟练操作或换用螺纹头型扳手

螺纹头型扳手将钢丝螺套安装柄拧变形

熟练操作,并换用T型槽型扳手

其它特殊情况

可根据具体情况与厂家协商制造适合使用的安装扳手

乱扣

采用了不正确的安装工具

拆出乱扣的钢丝螺套,采用正确的安装工具,对于细牙钢丝螺套建议采用螺纹头套筒安装扳手

未按规定的操作规范操作,在旋入钢丝螺套时使用了轴向力

换装钢丝螺套,按规定操作方法操作,顺势旋入钢丝螺套,勿使用轴向力

钢丝螺套变形

安装时用力不当,有轴向力产生

按规定操作方法操作,换装钢丝螺套,勿使用轴向力

安装钢丝螺套的扳手型号选择错误,公称直径或螺距与所安装的钢丝螺套不匹配

拆除变形的钢丝螺套,选择与钢丝螺套匹配的安装扳手

在冲断安装柄时,通孔最后一圈脱扣伸长是因为冲断安装时用力过大,且钢丝螺套旋入螺孔太满

冲断安装柄时用力适当,钢丝螺套不要旋入太深,应低于端面0.5个螺距左右

装配过程中安装柄折断

装配时用力不当,有轴向力产生

用卸套器拆除安装柄已折断的钢丝螺套,并按规定方法操作,勿使用轴向力

钢丝螺套折断槽过深

换装折断槽合格的钢丝螺套

制作钢丝螺套的材质易脆断

换用材质合格的钢丝螺套

安装柄去不掉

冲断器的型号选择错误

选择与钢丝螺套相配套的冲断器

钢丝螺套折断槽太浅

换装折断槽合格的钢丝螺套

钢丝螺套材质太软

换装材质强度高的合格钢丝螺套

钢丝螺套装入基体后所形成的内螺纹不合格

安装钢丝螺套用基体螺孔螺纹尺寸超差

对基体螺孔进行修复或加大处理

钢丝螺套型面不合格

换装型面合格的钢丝螺套

锁紧型钢丝螺套锁紧力矩不合格

基体螺纹孔尺寸超差

对基体螺纹孔进行修复处理

钢丝螺套锁紧力矩不合格

换装锁紧力矩合格的钢丝螺套。

装配螺栓时,带动钢丝螺套旋转

基体螺纹孔尺寸超大

钢丝螺套涂粘接剂粘接;或进一步扩大基体孔,换装大一号的钢丝螺套

钢丝螺套自由状态下外径超小

换装外径合格的钢丝螺套

钢丝螺套锁紧力矩太大

换装锁紧力矩合格的钢丝螺套

安装柄脱落不完整,残余部分卡住螺栓

去掉安装柄的残余部分或换装钢丝螺套